塑胶喷油能够使得基材表面获得保护作用，增加其耐性和色彩及感官的体验，以及塑胶喷油掉漆问题的解决方法。比如光亮度提高、表面硬度提高、表面手感提高、哑光度提高等。

　　1.生产备料：领取相应的材料、油漆以及重新加工治具，确保工艺环节中的产品完整与清洁；

　　2.工艺前表面处理：工人使用白电油等清洁材料处理产品表面的灰尘和油污，确保前期加工的品质；

　　3.安装治具：塑胶喷漆过程中一般使用一次治具（搭载产品的部分）和二次治具（塑胶转盘），能够在流水线工序中很好的运作。由于产品外型的不同以及数量不同，以及工序过程中油漆涂敷，一般经过几次生产以后就要更换治具保证产品加工质量；

　　4.除尘：主要是处理产品表面的静电荷，防止表面吸附细小尘埃影响喷漆效果。一般是静电除尘，一般在静电除尘车间内设置抽风机，并且要求使用静电风枪的共同作用下保证此工序的完整；

　　5.上件：将已安装的产品的治具由传送带传输取下放置在传送带吊柱；

　　6.退火，塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h；

　　7.除油、除电及除尘；塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干；然后用采用高压离子化空气流同时除电除尘；

　　8.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成，为了减少人为操作可能出现的问题，一般采用底漆机器人会由设置好的加工系统通过配备的喷枪进行系统化的自动喷涂工作；

　　9.烘烤：将喷漆后的产品放入已设置温度和时间的烤箱中，一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右。塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右，部分特殊油漆可以在温室下自干；

　　10.丝印/镭雕工艺：部分产品需要进行表面文字或图案加工，则进行的工序；

　　11.机器人自动喷涂面漆：与机器人自动喷涂底漆原理相同，同时能够为产品表面提高一定的光泽和良好的耐磨性，同时能够保护带有丝印/镭雕工艺的文字和图案。

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